Почему эмалированная проволока должна сохранять натяжение в процессе производства?

У производителей электромагнитных проводов мы видим, что процесс производства эмалированной проволоки в основном включает в себя: отдачу → отжиг → окраску → обжиг → охлаждение → смазку → намотку.

На нормально работающем эмалированном станке энергия и большая часть физической силы оператора расходуется на отдающую часть. Замена раздаточной бобины требует от оператора больших трудозатрат. При смене проволоки соединения подвержены проблемам с качеством и сбоям в работе. Эффективный метод – отдать провод большой емкости.

Ключом к проволоке является контроль натяжения. Высокое напряжение не только утончает проводник, в результате чего поверхность провода теряет яркость, но и ухудшает многие свойства эмалированного провода. С точки зрения внешнего вида эмалированная проволока, изготовленная из утоненной проволоки, имеет плохой блеск; с точки зрения производительности это влияет на удлинение, устойчивость, гибкость и термоудар эмалированного провода. Если натяжение отдачи слишком мало, проволока легко перепрыгнет, что приведет к таким проблемам, как параллельность проволоки или ее столкновение с дверцей печи. При отводке проволоки нас больше всего пугает неравномерность натяжения в полукруге. Это не только приведет к тому, что провода станут ослабленными, сломанными и растянутыми по частям, но также приведет к большим скачкам в проводах внутри духовки, что приведет к сбоям в параллельности и столкновениям. Натяжение должно быть равномерным и соответствующим.