Защита от коррозии для трансформаторных радиаторов: руководящие принципы для лучшей производительности
1. Необходимость стандартизированной защиты от коррозии
В настоящее время не существует единого стандарта для защиты коррозии радиаторов пластин, используемых в трансформаторах в Китае. Каждый производитель создает свои собственные стандарты покрытия, основанные на опыте и требованиях к продукту, что приводит к несоответствию и путанице. Стандартизированное руководство необходимо, чтобы помочь клиентам выбрать подходящие антикоррозионные требования, чтобы соответствовать потребностям их продукта. Энергоэффективное, экономически эффективное решение для защиты от коррозии может стимулировать здоровое развитие в отрасли.
2. Экологические категории
Защита от коррозии трансформаторных радиаторов зависит от их операционной среды. Радиаторы обычно используются в атмосферных условиях, которые могут быть классифицированы на пять категорий на основе стандартов ISO 12944. Эти категории измеряют скорости коррозии для углеродной стали и цинка с точки зрения потери массы и уменьшения толщины.
Используя международные стандарты в качестве ссылки, мы можем группировать среду радиатора в три основные категории:
Категория 1: Общие среды (C 1- C3)
Уровень коррозии: Низко до умеренного
Потеря стали: {{0}} - 400 г/м² (потеря толщины: 0–50 мкм)
Потеря цинка: {{0}} - 15 г/м² (потеря толщины: 0–2,1 мкм)
Типичные локации: Сельские районы с низким загрязнением, городскими или промышленными районами с умеренным загрязнением SO₂ или прибрежными районами с низким содержанием соли.
Категория 2: Среда тяжелой коррозии (C4)
Уровень коррозии: Высокий
Потеря стали: 400–650 г/м² (Потеря толщины: 50–80 мкм)
Потеря цинка: 15–30 г/м² (Потеря толщины: 2,1–4,2 мкм)
Типичные локации: Прибрежные районы с высоким воздействием соли, промышленными зонами, химическими заводами и верфи.
Категория 3: Среда экстремальной коррозии (C 5- I, C 5- M)
Уровень коррозии: Очень высоко
Потеря стали: 650–1500 г/м² (Потеря толщины: 80–200 мкм)
Потеря цинка: 30–60 г/м² (Потеря толщины: 4,2–8,4 мкм)
Типичные локации: Прибрежные районы с высокой соленостью, промышленными зонами с агрессивными загрязняющими веществами или влажной средой с частой конденсацией.
3.Types красок и их функции
Краски для металлических поверхностей сильно различаются в зависимости от их химического состава и применения. Ниже приведены некоторые обычно используемые краски в индустрии трансформатора радиатора:
3.1 Алкид -праймер
Использовать: Как базовый слой для стальных поверхностей.
Функции: Хорошая адгезия и защита ржавчины, хорошо сочетается с алкидными или нитроцеллюлозными верхними пальто.
3.2 Алкид Topcoat
Использовать: Как защитный и декоративный слой.
Функции: Хорошая погодная сопротивление, удержание цвета и механические свойства.
3.3 эпоксидный цинк, богатый цинком
Использовать: Для защиты от коррозии стальных поверхностей.
Функции: Обеспечивает отличную катодическую защиту и высокую коррозионную стойкость.
3.4 Эпоксидный анти-рост.
Использовать: Для больших трансформаторов и металлических компонентов.
Функции: Отличная адгезия, водостойкость и сопротивление соленой воде и влаге.
3.5 Эпоксидное мастичное промежуточное покрытие
Использовать: Для поверхностей, требующих высокой защиты ржавчины.
Функции: Сильная адгезия, быстрая сушка и отличная антикоррозия.
3.6 Полиуретановый верх
Использовать: Для декоративных и коррозионных целей на крупных трансформаторах.
Функции: Исключительная долговечность, погодная стойкость и антикоррозия.
Системы краски обычно объединяют праймеры, промежуточные пальто и верхние слои для оптимальной производительности. Например:
Алкид праймер + алкид: Простая и экономически эффективная, но ограниченная долговечность.
Эпоксидный праймер + полиуретан: Улучшенная защита от коррозии и сопротивление погоды.
Эпоксидный цинк, богатый цинком + эпоксидное мастичное промежуточное покрытие + полиуретановый верх: Высокопроизводительная система для тяжелых сред.
4. Решения для защиты от коррозии для трансформаторных радиаторов
На основании условий окружающей среды и типов красок рекомендуется следующие решения:
4.1 Общие среды (c 1- C3)
Вариант 1: Alkyd Primer + Alkyd Topcoat
Плюс: Низкая стоимость, простое применение.
Минусы: Плохое сопротивление старения, склонное к защелке.
Вариант 2: Эпоксидный анти-рост праймер + полиуретан
Плюс: Лучшая защита от коррозии и сопротивление старения.
4.2 тяжелая среда (C4)
Вариант: Эпоксидный цинк, богатый праймером + эпоксидный мастичный промежуточный слой + полиуретановый верхФункции: Повышенная коррозионная стойкость и долговечность старения.
Альтернатива: Горячая оцелька для еще более сильной защиты (например, 60 мкМ цинковое покрытие обеспечивает 15–30 лет коррозионной устойчивости).
4.3 Extreme Environments (c 5- i, c 5- m)
Вариант 1: Эпоксидный цинк, богатый цинком + эпоксидное мастичное промежуточное покрытие + полиуретановый верхний крыло с высокой толщиной пленки.
Вариант 2: Горячая оцелька или комбинация гальванизации + эпоксидного праймера + полиуретановый верхний крыло для максимальной долговечности.
5. Заключение
Современные краски предлагают отличную производительность, но правильное применение является ключом к обеспечению долгосрочной защиты. Перепроизводительная толщина покрытия иногда может иметь неприятные последствия, так как дефекты в толстых покрытиях могут подвергать металл коррозии. Вместо этого выбор правильного антикоррозионного решения и сосредоточение внимания на качественных процессах применения являются лучшими способами продлить срок службы трансформаторных радиаторов.